塑料造粒机_塑料造粒机_节能10% JDL-75D双螺杆水拉条机组
一、系统机组技术参数Ⅰ、机器颜色:主机为公司标色;电柜为电脑色Ⅱ、造粒工艺:双螺杆计量式喂料——-JDL-75D双螺杆挤出机---—液压板式换网——拉条机头----6米不锈钢水槽-----吹干机----龙门切粒机----主机采用:PLC控制Ⅲ、作业物料:PP+45%玻纤 等工程塑料 产 量:400-500公斤/小时(作业条件不同,产量稍有不同)塑料造粒机_塑料造粒机_节能10%
设备特点:主机部分是环保型,主机不需要接外循环水系统;自带循环冷却统是我公司专利产品(发明专利号:CN201911312134.6) 1.双螺杆齿轮箱冷却采用:采用环保冷却系统(环保型:发明专利号:CN201911312134.6)不需要接外循环水冷却,不用徘外水;采用闭环循环系统,不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住,导致齿轮箱损坏 2.双螺杆主机水箱冷却系统采用:采用环保冷却系统(环保型:发明专利号:CN201911312134.6)不需要接外循环水冷却,不用徘外水;采用闭环循环系统 3.水循环真空泵,电机功率:2.2KW,真空泵采用环保冷却系统(环保型:发明专利号:CN201911312115.3)不需要接外循环水冷却,采用闭环循环系统 4.节能:普通筒体筒体冷却;例如:第5区温度超高;这是电子阀导通;第5区冷却回水就会影响第六区和第四区的温度下降;就会导致第四六区加温;这种情况会一直循环出现;导致电费浪费;我们现在采用环保型就彻底解决这个问题;我们设备比同类设备节能:10-15%电费,就是每吨节省电费10元 5.双螺杆齿轮箱采用:高扭D型齿轮箱
二、塑料造粒机_塑料造粒机_节能10% 机组配置 (一)双螺杆喂料系统 1)双螺杆喂料机; 电机功率:1.1kw;“三晶或罗宾汉”变频调速器;
(二)JDL-75D双螺杆挤出机 1、高扭矩减速箱:D型,高扭减速箱,减速及扭矩分配部分合为一体,结构紧凑;输出轴转速:600rpm;输入轴转速:1480rpm;滚针轴承选择日本“IKO”,轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承;齿轮采用优质合金材料,精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造,齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整,保证齿轮强度,齿向载荷均匀,强度高,噪音低,振动低;润滑油型号为:150#中负荷齿轮油(油品需客户自购) 2)减速箱冷却系统;油泵功率:1.1kw;采用环保风冷却系统(环保型:发明专利号:CN201911312134.6)不需要接外循环水冷却,不用徘外水;采用闭环循环系统 3、主机 1)交流电机;功率:132kw;“皖南”电机“三晶或罗宾汉”变频调速器塑料造粒机_塑料造粒机_节能10%
4、螺杆:特殊螺杆 1)直径:φ71mm;长径比44:1;螺杆为积木式结构;分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块;螺杆组件串联式排列组合; 2)芯轴:采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA,调质硬度HB300-350;螺纹元件与芯轴为渐开线联接;强度高,承载负荷大,拆装组合方便; 3)螺纹元件材质为优质高速工具钢6542,高温真空淬火热处理;整体硬度:HRC60-64;螺杆元件通过加工中心制作,由曲面成型磨加工;
5、料筒 1)材质:45#钢为基体,∞内孔采用优质双合金衬套;共十一节,L=290mm/节,第一节筒体为进料筒体,第六为自然排气;第十节筒体为抽真空;其余筒体为闭口筒体,筒体采用软水冷却; 2)加热区段:进料区不加热,其他采用优质铸铝加热器。 6、水冷却系统 1)水泵泵电机功率:3kw;自动控水电磁阀;手动阀用铜闸阀控制;加大水流量, 2)采用环保风冷却系统(环保型:发明专利号:CN201911312134.6)不需要接外循环水冷却,不用徘外水;采用闭环循环系统 7.水循环真空泵,电机功率:2.2KW,真空泵采用环保冷却系统(环保型:发明专利号:CN201911312115.3)不需要接外循环水冷却,采用闭环循环系统,8、液压板式换网: 1)换网器,板式过滤自动换网器,流量截面为圆形; 2)液压缸、液压站等一套,采用YA-N46抗磨46#液压油;(油品需客户自行采购)9、机头装置: 1) 热电偶与压力传感器分开安装,分别用于检测温度和压力塑料造粒机_塑料造粒机_节能10%
(三)水拉条辅机 1)水槽:一台,L=6米,加宽加深,槽体为不锈钢材质;水槽与吸干机过度体一件;不锈钢材质, 2)吹干机:一台,功率3kw;与物料接触件均为不锈钢材质。3)龙门切粒机:壹台,功率5.5kw,变频调速;切粒机动刀刀口采用钨钢材质TPE片材代加工 http://qelzh.com/contents/213/106.html
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