双螺杆造粒机_双螺杆塑料造粒机_佳德塑机JDL-65B双螺杆水拉条机组一、系统机组技术参数Ⅰ、机器颜色:主机为公司标色；电柜为电脑色Ⅱ、造粒工艺：单螺杆计量式喂料——-JDL-65B双螺杆挤出机---—液压板式换网——拉条机头----6米不锈钢水槽-----吹干机----龙门切粒机------2.5米不锈钢振动筛--------成品料仓------主机采用：PLC控制Ⅲ、作业物料：破碎料产    量：200-300公斤/小时（作业条件不同，产量稍有不同）设备特点：整套设备是环保型,设备不需要接外循环水系统;自带循环冷却统是我公司专利产品（发明专利号：CN201911312134.6）1.最大好处：整套0水排放；无水污染；环保好过2.双螺杆齿轮箱冷却采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统，不用担心长时间使用水冷却会产生水垢把冷却器堵住，导致齿轮箱损坏3.双螺杆主机水箱冷却系统采用：采用环保冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统4. 不锈钢水槽：一台，L=6米，加宽加深，槽体为不锈钢材质；水槽与吸干机过度体一件；不锈钢材质，水槽热水经过滤器到环保型冷却器；水槽架里安装：4组环保风冷却系统（环保型：发明专利号：2020107265672）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统；5.节能:普通筒体筒体冷却；例如：第5区温度超高；这是电子阀导通；第5区冷却回水就会影响第六区和第四区的温度下降；就会导致第四六区加温；这种情况会一直循环出现；导致电费浪费；我们现在采用环保型就彻底解决这个问题；我们设备比同类设备节能:10-15%电费6.减少投资款：3米*3米*2.5米冷却水池；60立方冷却水塔及4KW高压水泵2台及管道，10天施工费用：能减少固定投资大概：12万元左右二、机组配置（一）单螺杆喂料系统1)单螺杆喂料机； 电机功率：1.1kw；“三晶或罗宾汉”变频调速器器；（二）JDL-65B双螺杆挤出 1、高扭矩减速箱高扭减速箱，减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑；输出轴转速：500rpm；输入轴转速：1480rpm；滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承；齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低；润滑油型号为：150#中负荷齿轮油（油品需客户自购）2）减速箱冷却系统；油泵功率：1.1kw；采用环保风冷却系统（环保型：发明专利号：CN201911312134.6）不需要接外循环水冷却，不用徘外水；采用闭环循环系统3、主机1）交流电机；功率：90kw；“利多”电机“三晶或罗宾汉”变频调速器4、螺杆:特殊螺杆1）直径：φ62.4mm；长径比44:1；螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合；2）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便；3）螺纹元件材质为优质高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工；5、料筒1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套；共十一节，L=240mm/节，第一节筒体为进料筒体,第六为自然排气；第十节筒体为抽真空;其余筒体为闭口筒体,筒体采用软水冷却；2）加热区段：进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。丁基胶片代加工  http://www.qelzh.com/contents/214/52.html塑料造粒机  http://www.bsjdl.com/塑料造粒机  http://www.qelzh.com/contents/213/54.html片材生产线  http://www.qelzh.com/contents/213/89.html

丁基铝箔片代加工_丁基铝箔片代加工_丁基塑机采用缓和的淬火介质就能淬硬。、淬火变形开裂倾向    常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。可磨削性砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。  （三）模具满足经济性要求在给模具选材时，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，丁基铝箔片代加工能用国产材料就不用进口材料。另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。了解了模具的选材知识才可以更好的让模具的优点发挥出来。才能开出更好的更优质的模具硅胶套的生产工艺     硅胶套是以硅胶为主要原材料经模压硫化成型工艺而生产出来的硅橡胶制品。普通的硅胶套需经过以下几道工序原料配制包括生胶的混炼，颜色的配色，原料的重量计算等硫化成采用高压力硫化设备经过高温硫化，使硅胶原材料成固态成型从模具里脱出来的硅胶套产品会连带一丁基铝箔片代加工些无用的毛边，需要去除；目前，在行业里，此工序完全由手工完成。•丝印此工序仅用在一些在硅胶套表面有图案的硅胶套产品，黑色的手机硅胶套，为使用户方便操作按键，往往需要在相应的位置丝印与手机键盘对应的字符。或者表面需要增加美观印上一些漂亮的图案。表面处理.目前表面处理最多的是喷手感油，这样可以是手机套触摸起来手感比较好。这是最简单的表面处理。硅胶制品在普通状态下很容易吸附空气中的灰尘，并具有一定的粘性。在硅胶套表面喷上一层薄薄的手感油，丁基铝箔片代加工既能防灰尘又能使手感得到保证2.喷油加镭雕，硅胶套修完边后在硅胶套表面喷一层有颜色的油墨后在镭射出图案，然后表面再喷一层手感油。这个工艺目前比较流行。3.滴胶，在已经修好边的硅胶套上滴上彩色的液体胶做成图案。塑料造粒代加工  http://www.qelzh.com/塑料造粒代加工  http://www.qelzh.com/contents/213/51.html丁基胶片代加工  http://www.qelzh.com/contents/214/52.html

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